Các phương pháp gia công cơ khí

Gia công cơ khí là một trong những ngành nghề cơ khí liên quan đến việc gia công và xử lý kim loại. Để tạo ra được một sản phẩm kim loại đúng với yêu cầu của người đặt hàng thì cần phải sử dụng một hoặc các phương pháp gia công cơ khí kết hợp lại với nhau. Vậy có bao nhiêu phương pháp gia công cơ khí phổ biến nhất.

 

 

Đối với thời kỳ chưa phát triển thì những phương pháp gia công truyền thống vẫn được sử dụng như xe, kìm, bào, mài… Tuy nhiên hiện nay, khi kỹ thuật được phát triển thì các phương pháp gia công cơ khí cũng phát triển nhằm tăng hiệu quả kinh doanh và tối đa sản xuất các sản phẩm. Một số những phương pháp gia công như gia công cơ khí bằng máy CNC, cắt dây, đúc và rèn…

 

 

Tiện là một trong các phương pháp gia công cơ khí và chủ yếu chúng hoạt động với chuyển động quay của phôi và cắt phôi theo hình dạng mong muốn bằng các dụng cụ. 

 

Dao là một trong những công cụ quan trọng trong gia công tiện, loại dao được sử dụng trong các xưởng cơ khí hiện nay đều là dao chuyên dùng cho cơ khí và nhập khẩu. 

 

Dao khi chuyển động dọc theo trục quay song song, phôi sẽ được tiện thành một hình trụ rỗng ở bên trong. Hoặc nếu muốn cắt phôi theo hình chóp thì để dao nghiêng và chuyển động trục.

Tiện được ứng dụng để xử lý và gia công có ren, các mặt phẳng, trục lệch tâm…

 

 

Gia công phay được thực hiện dựa vào chuyển quay của trục và hiện tại có phay ngang, phay thẳng đứng. Để quá trình phay diễn ra suôn sẻ thì phôi cần được kẹp chặt bằng các dụng cụ chuyên dụng. Để đạt được tốc độ và tăng năng suất có thể tăng tốc độ quay. 

 

 

Phương pháp gia công này chủ yếu là để cắt phôi bằng chuyển động tuyến tính tịnh tiến của dụng cụ. Vì thế tốc độ bào tương đối thấp nên hiệu quả và năng suất cũng không cao. Tuy nhiên so với phương pháp phay thì bào lại mang đến bề mặt đẹp hơn và độ chính xác cũng như độ chính xác cao hơn.

 

 

Phương pháp gia công mài sử dụng bánh mài để xử lý phôi và dựa vào vòng quay của bánh mài. Lúc bánh mài đang xử lý mài thì các hạt mài trên bánh mài sẽ thực hiện những chức năng như cắt, trượt trên bề mặt và khắc. 

 

Bánh mài cần được thay mới khi nhận thấy các hạt mài bị cùn đi, vì nếu sử dụng những bánh mài đã hết hạn sử dụng cũng khiến cho quá trình gia công mất nhiều thời gian và không đạt được hiệu quả mong muốn.

 

 

Là phương pháp để tạo thành các lỗ trên sản phẩm phôi và còn được gọi là đồ gá khoan. Độ chính xác của khoan gia không thường không quá cao, độ nhám cao. Vì thế sau khi khoan lỗ thường phải mài bề mặt lỗ để giảm thiểu độ nhám và ba via miệng lỗ. Phương pháp để xử lý lỗ thường là sử dụng mũi doa để doa lỗ. 

 

Mũi khoan trong gia công lỗ thường đi theo trục thẳng đứng và đi từ mặt của phôi đến đáy phôi.

 

 

Gia công bề mặt răng được chia thành hai loại chính là phương pháp tạo hình và phương pháp tạo.

 

Đối với phương pháp tạo hình thường sử dụng máy phay thông thường để gia công hoặc sử dụng dao phay tạo hình đối với những chuyển động tạo hình bánh răng đơn giản. Yêu cầu hai chuyển động đơn giản để tạo hình là: chuyển động quay và chuyển động tuyến tính của dao cắt.

 

Máy công cụ thường được dụng để gia công bề mặt bánh răng bằng phương pháp mài và máy tạo hình bánh răng.

 

 

Đối với những bề mặt cong thì máy CNC là một công cụ hợp lý nhất để xử lý bề mặt. Phương pháp phay định hình và phay CNC hoặc một số những phương pháp gia công đặc biệt khác được dùng trong quá trình cắt bề mặt cong ba chiều.

 

Quá trình định hình và xử lý thì đầu bị phải chạm mặt vào bề mặt sản phẩm với áp suất nhất định. Chuyển động của đầu định hình sẽ chuyển thành điện cảm. 

 

Trên đây là các phương pháp gia công cơ khí phổ biến hiện nay tại các công ty gia công cơ khí. Tuy nhiên vẫn còn nhiều phương pháp gia công phức tạp dành cho những sản phẩm đặc biệt. VNPMA là đơn vị chuyên gia công cơ khí, gia công cơ khí chính xác uy tín tại Việt Nam. Chúng tôi với đội ngũ nhân viên giỏi và am hiểu, đội ngũ thợ cơ khí lành nghề cùng với hệ thống máy móc tân tiến nhất đảm bảo sẽ mang đến cho quý anh chị những sản phẩm chất lượng nhất.